切削油在金属加工过程中扮演着重要角色，其主要功能包括润滑、冷却、清洗和防锈。这些功能有助于提升加工效率和工件质量，同时延长刀具使用寿命。以下将逐一分析切削油的具体作用。

1.润滑作用

金属加工过程中，刀具与工件之间会产生剧烈摩擦。这种摩擦可能导致刀具磨损加剧，工件表面质量下降。切削油通过在接触表面形成一层润滑膜，减少直接接触，从而降低摩擦系数。这有助于减少刀具磨损，改善工件表面光洁度。例如，在攻丝、拉削等加工中，润滑作用尤为关键。

2.冷却作用

加工过程中产生的热量可能引起刀具和工件变形，影响加工精度。切削油能吸收并带走部分热量，维持温度在合理范围内。这有助于保持刀具硬度，避免工件因过热而产生裂纹或变形。冷却效果对于高速加工或难加工材料尤为重要。

3.清洗作用

加工过程中产生的碎屑可能堆积在加工区域，干扰加工过程。切削油流动时能冲走这些碎屑，保持加工区域清洁。这有助于避免碎屑划伤工件表面或损坏刀具，确保加工连续进行。

4.防锈作用

金属工件在加工后可能暴露在潮湿环境中，容易生锈。切削油中的防锈添加剂能在工件表面形成保护膜，隔绝空气和水分，从而延缓锈蚀发生。这对于需要存储或运输的工件尤为重要。

5.其他辅助功能

除了上述主要作用，切削油还可能具备其他功能，如减少烟雾产生、改善操作环境等。这些功能根据具体配方和加工需求而设计。

选择切削油时，需考虑加工材料、加工方式、设备要求等因素。不同加工场景可能需不同类型的切削油，例如油基或水基。正确选择和使用切削油能提升加工效率和质量，同时降低生产成本。

切削油在金属加工中具有多方面作用，合理应用能带来实际益处。操作人员应遵循相关指南，确保安全和使用效果。