纺织机械龙带知识要点

一、定义与结构特点

龙带是平型带传动的一种，用于从一个主动轮驱动数十至数百个被动轮（锭子）的多点传动，带体长而窄，运行轨迹近似“游龙”，又称切向传动（Tangential belt）。

典型结构有两类：

尼龙片基型：NBR橡胶/PA（尼龙片基）/NBR橡胶，工艺成熟、成本低，但易吸水变形；

聚酯布抗拉层型：NBR橡胶/可热熔填充物/PET聚酯布/可热熔填充物/NBR橡胶，尺寸稳定、柔软节电，但接头强度相对较低、抗化学性略差。

20世纪末引入中国，2000年后聚酯龙带逐步普及，2016年国内推出热熔齿形接头的聚酯节电龙带以降低损耗；在高速设备上已成为主流选择之一。

二、典型应用与优势

应用设备：气流纺机、倍捻机、细纱机、转杯纺纱机等高速纺纱设备，承担高速、长距离、多点同步传动的任务。

主要优势：

切向传动使结构更紧凑，可在同一平面实现多锭同向旋转；

带体轻、柔、薄，自重与曲挠损耗小，有助于节电与降低噪声；

适配高速与高节拍工况，维持锭速稳定与传动精度。

三、选型与关键参数

材料与表面：

基材优先PET聚酯抗拉层（尺寸稳定、低能耗），对耐油/耐磨有要求或特定工况可考虑NBR/XNBR/EPDM等配方；

高速与静电敏感场景建议选用抗静电配方（如表面XNBR），以降低静电积累、保护电路板与变频器。

结构与接头：

追求低重量与低能耗可选齿接接头（自重轻、强度高），但需注意其张力范围较窄、接口强度相对较低、安装调试要求更高；

追求耐久与通用性可选热熔齿形接头等成熟工艺。

规格定制：带宽、厚度、长度与表面花纹按设备厂家参数定制，兼顾握持力、耐磨与能耗。

四、安装与张紧要点

张力控制：

目标是在不打滑的前提下，以最小张力保证锭速及锭速差；张力过小会打滑与掉速，过大则轴负载与电耗上升、寿命缩短；

采用张紧轮或类似机构实现稳定预紧，分步张紧并留出运行稳定时间。

预拉伸与校核：

可用“标志线法”校核预拉伸：例如要求2%预伸长，标志线间距由500 mm调至510 mm；

建议先预紧至约1%运行观察，再调至≈2%，分次、缓调，避免骤紧与撬动。

运行维护：

定期检查接头平整度、跑偏、噪声与振动；

清洁宜用肥皂水或洗涤剂，严禁使用芳族溶剂等强溶剂；

高速设备注意抗静电与电气安全。

五、常见问题与对策

接头断裂/不平整：多见于齿接或搭接质量与应力集中，需按规范制作与复检，确保接头强度与平整度；

静电积累与电气风险：在转杯纺等高速场景，静电可致电路板击穿/变频器烧毁，应选用抗静电龙带并完善接地与防护；

跑偏与噪声：检查导轮/压轮对中、张紧均匀性与表面状态，必要时优化预紧与导向。

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